با ذخیره سازی مواد اولیه در این صنعت قادر به تولید رقابتی وبه روز رسانی افزودنی های جدید همیشه تولید با کیفیت داریم مشاوره رایگان برای تویلید بهتر شما . همکاری تولید/تولید کارمزدی/فرمول سازی جهت بهترین تولید برای شما توانایی تولید برای مناقصه های داخ… در این روش بجای تراش و حذف قسمت هایی از میل گرد اولیه ، توسط فرآیند اکستروژن رزوه ها را ایجاد می کنیم . مقطع پیچ قبل از رزوه شدن دارای ۲ قطر متفاوت می باشد، قسمتی که قرار است رزوه شود دارای قطری کمتر بوده که پس از رزوه بواسطه انبساط شعاعی و دارای قطری برابر ساق می گردد. این پوششها بیشتر به این دلیل فراهم میشوند که از روی آنها بتوان پوششهای رنگ را بر روی قطعات فلزی بکار برد.
اکسید فلزات:
تولیدکننده پروفیل آلومینیومی کرکره برقی -آلومینیوم
- فرایند اندازه کردن به همراه فشارهای بالا و تغییر شکل قطعه میباشد.
- با سابسکرایب کانال ما در یوتیوب و همینطور در آپارات ، جدیدترین فیلمهای آموزشی کسب و کار ، در معرض تماشای شما قرار خواهد گرفت.
- ما به ارائه محصولات صنعتی با کیفیت،خدمات پاسخگویی،تخصص گسترده ونوآوری بی نظیر افتخار می کنیم.
به نقل از مرجع ASM، زمانی خرید دستگاه هدینگ سرد بصرفه است که قصد تولید بیشتر از ۵۰۰۰ قطعه ی ساده یا ۲۵۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰ قطعه پیچیده داشته باشید. دو ضربه ای بودن این ماشین آلات امکان ساخت قطعات بلند و پیچیده را فراهم میکند، بطوریکه قطر کلگی یا پله میتواند تا سه برابر قطر اصلی قطعه باشد. ماشین آلات هدینگ سرد نسبتا ارزان قیمت هستند و هزینه ی تعمیرات و نگهداری مناسبی دارند. در مواردی روغنهای اکستروژن برای فولادهای کربنی و آلیاژی قابل استفاده میباشند، همچنین برای فولادهای ضد زنگ معمولا آبکاری مس انجام شده و با روغن یا دیسولفید مولیبدن روانکاری میشوند. ماهیت قالب باز اینطور است که گیره بندی قطعه کار بسادگی انجام میشود و نیازی به Knockout Pin نیست، همچنین فقط برای عملیات Upsetting استفاده میشوند و امکان انجام اکستروژن در آنها وجود ندارد. این قالبها میتوانند بصورت یکپارچه و کاملا صلب ساخته شوند اما برای شکلدهی قطعات سخت یا طویل باید دو تکه باشند تا ناحیه مرکزی (شامل سوراخ) از ماده ی مستحکمتری مانند کاربید ساخته شود و بصورت Insert درون بخش خارجی و ارزان قالب قرار بگیرد.
۵٫ پارامترهای اصلی در فرآیند هدینگ سرد
وی آی پی فرصتی است تا شما بتوانید با کمترین هزینه آگهی خود را بالانشین کنید . © کلیه حقوق این سایت محفوظ و متعلق به شرکت پیشرو صنعت نفت آسیا است. همچنین وجود غلتک‌های پشتیبان مانع از خمیدگی غلتک کاری می‌گردد. به‌طورکلی می‌توان فرایند کشش لوله را به چهار دسته کشش لوله بدون توپی، کشش لوله توسط سمبه، کشش لوله توسط توپی ثابت و کشش لوله توسط توپی شناور تقسیم‌بندی کرد. همچنین از مقطع بلوم که ابعاد بزرگ‌تری نسبت به بیلت دارد، برای ساخت لوله مانیسمان استفاده میشود.
روش های شکل دهی فلزات صنعتی انواع و ویژگی‌های فرایندهای شکل دهی آیرومارت | brassonline